Устранение 5 распространенных проблем при эксплуатации вертикальных напорных лепестковых фильтров

Для руководителей нефтеперерабатывающих заводов и операторов предприятий, использующих закрытые контуры напорной фильтрации, поддержание постоянного низкого перепада давления и постоянной скорости потока через систему вертикального напорного листового фильтра (VPLF) имеет важное значение для достижения ежедневных целевых показателей производительности. Однако, поскольку VPLF работает как полностью закрытая система периодического действия под давлением, диагностировать снижение производительности может быть невероятно сложно без открытия корпуса основного тяжелого сосуда.

Когда осветленный поток внезапно становится мутным или когда осадок на фильтре отказывается опадать во время автоматического цикла разгрузки кека, основная причина почти всегда связана с нарушением эксплуатационной дисциплины или структурным сбоем внутреннего оборудования из проволочной сетки.

Ниже наши инженеры по применению разбираютТоп-5 наиболее распространенных эксплуатационных проблемможно найти в системах лепестковых фильтров с вертикальным давлением, и предоставить практические-средства устранения неполадок на месте, ориентированные на ваши фильтрующие элементы.

Симптом:Осветленный продукт, выходящий из коллектора сбора, внезапно становится мутным или содержит видимые следы отбеливающей земли, катализаторов или твердых частиц шлама.

Основная причина:Это указывает на нарушение физического фильтрационного барьера. Обычно это вызвано разрывом внешней фильтрующей сетки (например, проколом тонкой лицевой поверхности голландского переплетения 24x110) или повреждением уплотнительных колец на нижнем выпускном сопле. Альтернативно, если створчатые панели не закреплены надежно на стойке приемника нижнего коллектора, нефильтрованный раствор полностью обойдет элемент через зазор.

Способ устранения неполадок:Изолируйте отдельные ряды листьев, чтобы найти поврежденную панель. Осмотрите рамку по периметру прямоугольных сборок на наличие локальных разрывов сетки. Немедленно замените двойные уплотнения форсунок из витона или ПТФЭ, если они кажутся сплющенными, хрупкими или химически поврежденными.

Симптом:Система достигает максимального безопасного рабочего предела перепада давления (обычно от 3,5 до 4,0 бар) гораздо быстрее, чем ожидалось, что приводит к резкому сокращению времени цикла обработки партии.

Основная причина:Это классический симптомсетка ослепляющая. Мелкие твердые частицы, аморфный шлам или липкие восковые смолы физически застряли глубоко внутри микроскопических пересечений проводов внешнего слоя фильтра тонкой очистки. Это часто происходит, если система перезапускается под высоким начальным давлением без надлежащего предварительного слоя, в результате чего мелкие твердые частицы попадают глубоко в связующие слои.

Способ устранения неполадок:Выполните цикл агрессивной обратной промывки жидкостью или примените химическую пропитку. При сильном засорении, когда суб-загрязнители засорили внутренние каналы, листовые панели необходимо извлечь и очистить с помощью промышленной ультразвуковой ванны, чтобы разбить глубоко-частицы, не искажая ориентацию проволоки.

Симптом:При открытии корпуса вертикального резервуара для планового осмотра соседние фильтрующие листы обнаруживаются деформированными, согнутыми или физически слитыми вместе единым непрерывным куском твердой фильтрационной корки.

Основная причина:Застревание корки происходит, когда цикл фильтрации длится слишком долго, в результате чего толщина корки превышает безопасный расчетный зазор между соседними створками. По мере того, как лепешки растут, они соприкасаются и сливаются вместе. Когда автоматический вибратор для выгрузки кека включается и выгружает осадок, огромный вес перекрытой твердой массы не может пройти через узкие пространства, создавая огромные механические силы, которые деформируют металлические рамы.

Способ устранения неполадок:Внедрите строгий-контроль времени цикла или интегрируйте автоматические датчики толщины торта-в свой управляющий ПЛК. Если ваш процесс предполагает высокую-загрузку твердых частиц, убедитесь, что вы приобретаете сменные листы с усиленными боковыми-профилями рамы из каналов, чтобы защитить внутренний сердечник от разрушения.

Симптом:Значительное количество плотной, липкой или влажной фильтрационной корки остается прочно прикрепленной к поверхностям листьев даже после того, как узел пневматического встряхивателя выполнит полный цикл вибрации.

Основная причина:Успешная автоматическая разгрузка кека зависит от сочетания правильной предварительной-сушки и оптимальной плоскостности сетки. Если цикл продувки воздухом/азотом слишком короткий, влажный, липкий осадок не сможет оторваться от металлических проводов. Кроме того, если рама створки деформирована или внешняя сетка потеряла натяжение, вибрационная ударная волна не может распространяться равномерно по поверхности панели, оставляя мертвые зоны, в которых корка остается застрявшей.

Способ устранения неполадок:Увеличьте цикл пневматической сушки на 5–10 минут, чтобы кекс стал полностью хрупким и потерял липкость перед вибрацией. Проверьте структурную плоскостность ваших листьев; идеально плоские прямоугольные панели обеспечивают идеальное распространение энергии вибрации по 100% активной площади экрана, гарантируя чистое и полное падение.

Симптом:Усталость металла, трещины в сварных швах или ослабленные заклепки обнаруживаются возле верхних подъемных ручек или нижних выпускных соединений, где створка крепится к раме системы.

Основная причина:Эта механическая неисправность вызвана чрезмерными настройками вибрации или работой пневматического вибратора, когда резервуар фильтра все еще полностью заполнен жидкостью. Встряхивание погруженного листа создает сильный эффект гидравлического молота, который разрывает точечные сварные швы.

Способ устранения неполадок:Проверьте блокировки ПЛК, чтобы убедиться, что пневматический автоматизированный разгрузочный вибратор можетникогдаактивируйте до тех пор, пока резервуар не будет полностью опорожнен и не будет сброшен до атмосферного давления. Отрегулируйте давление воздуха, подаваемого на вибратор, в соответствии с механическими спецификациями производителя.

Листовой фильтр с вертикальным давлением представляет собой исключительное технологическое оборудование, но его ежедневная надежность полностью зависит от состояния его внутренних лепестковых элементов. Обучив вашу команду технического обслуживания распознавать ранние признаки засорения сетки, образования перемычек и износа прокладок, ваше предприятие сможет постоянно предотвращать дорогостоящие остановки производства.

На нашем производстве мы разрабатываем надежные,-заменяемые элементы, предназначенные для решения именно этих эксплуатационных проблем. Изучите наши полные варианты размеров и дизайна на нашем центральном сайте.[Листчатый фильтр из нержавеющей стали] страница столба. Если на вашем предприятии в настоящее время устраняются проблемы, связанные с ограничениями потока, или вы хотите перейти на усиленное, -устойчивое к деформации сменное оборудование, ознакомьтесь с нашими подробными геометрическими решениями на странице[Сменные фильтрующие пластины для систем вертикальных напорных лепестковых фильтров (VPLF)] или свяжитесь с нашим инженерным отделом сегодня для получения индивидуальной технической поддержки.