Проверка сырья
Чтобы гарантировать качество и производительность нашей продукции, мы тщательно проверяем все сырье. Мы работаем с надежными поставщиками, чтобы гарантировать, что каждая партия материала соответствует отраслевым стандартам. Благодаря тщательному анализу и многочисленным испытаниям мы гарантируем, что сможем предоставить вам сырье, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям, гарантируя надежность и производительность вашего конечного продукта при одновременном снижении производственных затрат.
Анализ химического состава
Анализ материала:Проволочная сетка из нержавеющей стали обычно изготавливается из сырья с использованием различных типов легированной стали, таких как 304, 316, 316L и так далее. При покупке сырья необходимо проанализировать химический состав проволоки из нержавеющей стали, чтобы убедиться, что он соответствует требуемым стандартам спецификации. Например, проверьте содержание хрома (Cr), никеля (Ni), углерода (C) и других элементов в проволоке из нержавеющей стали.
Проверка характеристик сплава:С помощью спектральных анализаторов или методов химического анализа убедитесь, что материал соответствует положениям контракта на закупку.
Проверка физических свойств
Предел прочности: Проверьте прочность сырья на разрыв, чтобы убедиться, что проволока имеет достаточную прочность на разрыв и ее нелегко сломать или деформировать.
Предел текучести: Чтобы гарантировать, что материал не будет постоянно деформироваться под воздействием внешней силы.
Тест на твердость: С помощью теста на твердость по Бринеллю, Виккерсу или Роквеллу, чтобы гарантировать, что твердость проволоки соответствует требованиям и может адаптироваться к давлению в производственном процессе.
Проверка диаметра
Консистенция диаметра: Используйте точные инструменты (например, штангенциркуль, микрометр) для проверки одинакового диаметра каждой стальной проволоки, чтобы гарантировать однородность сетки и консистенцию продукта.
Длина и изгиб:Проверьте длину проволок и отсутствие скручиваний или других дефектов, которые могут повлиять на процесс плетения сетки.
Производственный процесс:
CHG Metal сертифицирован по стандарту ISO9001:2015. В настоящее время CHG Metal владеет двумя заводами площадью 8600 квадратных метров, более чем 150 комплектами производственных машин, включая станок для плетения проволочной сетки, испытательные инструменты и сопутствующие инструменты. Производство основного производственного оборудования на международном уровне, с годовым объемом производства около 3 000 000 квадратных метров проволочной сетки из нержавеющей стали, плетеной проволочной сетки с квадратными отверстиями от 1 до 635 меш, производство голландской проволочной сетки до 2800 меш. Линия по производству сетчатого покрытия из эпоксидной смолы собственной разработки с годовой производительностью около 3 000 000 квадратных метров сетки из эпоксидной смолы.
Приведение в порядок нитей основы
Ткачество
Проверка качества
Поверхностное покрытие
Резка и упаковка
Мониторинг производственного процесса
При производстве проволочной сетки из нержавеющей стали крайне важно обеспечить постоянство и стабильность качества.
Полные записи отслеживания
Подробные записи операций, результатов проверок, состояния оборудования и т. д. необходимы для каждого этапа производства, чтобы гарантировать, что детали производственного процесса можно отследить в любое время.
Случайная выборка
Случайный отбор проб осуществляется через регулярные или нерегулярные промежутки времени в ходе производственного процесса специализированными инспекторами по качеству. Этот персонал будет брать образцы из разных производственных партий и проводить различные проверки и испытания, чтобы гарантировать соблюдение стандартов качества на каждом этапе производства.
Роли и обязанности специализированного персонала
Контролеры качества обязаны проводить регулярные-инспекции на местах в ходе производственного процесса для оценки состояния качества на каждом этапе производства в соответствии со стандартами контроля качества. Например, они могут проверять такие индикаторы, как точки переплетения, размер сетки, натяжение проволоки и т. д. Технические специалисты управляют специализированными процессами, обеспечивая правильную работу оборудования и корректируя параметры по мере необходимости. Вместе они гарантируют, что конечный продукт соответствует стандартам качества.
Отзывы и улучшения на-сайте
Механизм немедленной обратной связи: когда сотрудники службы контроля качества обнаруживают проблемы с качеством на производстве, они должны немедленно сообщить об этом работникам производственной линии или техническим специалистам и внести коррективы. В это время рабочие могут остановить производство или отремонтировать проблемную деталь, чтобы избежать продолжения производства дефектной продукции.
Регистрация и отслеживание данных
Регистрация данных в-режиме реального времени. В конце каждого производственного сеанса персонал должен записывать результаты проверки, параметры работы и другие данные, чтобы сформировать полный производственный файл.
Отслеживание проблем: при обнаружении проблем с качеством их можно отследить до конкретной производственной партии в соответствии с записями, чтобы определить, какое звено или операция вызвало проблему, и быстро устранить проблему.
Регулярное обучение и аудиты
Обучение производственного персонала: производственному персоналу проводится регулярное обучение управлению качеством, чтобы гарантировать, что они понимают и осваивают необходимые стандарты качества и методы работы.
Внутренние проверки качества. Регулярные внутренние проверки качества проводятся для проверки соблюдения всех правил управления качеством в ходе производственного процесса и для оценки эффективности общей системы контроля качества.