Мониторинг производственного процесса

CHG Metal сертифицирован по стандарту ISO9001:2015. В настоящее время CHG Metal владеет двумя заводами площадью 8600 квадратных метров, более чем 150 комплектами производственных машин, включая станок для плетения проволочной сетки, испытательные инструменты и сопутствующие инструменты. Производство основного производственного оборудования на международном уровне, с годовым объемом производства около 3 000 000 квадратных метров проволочной сетки из нержавеющей стали, плетеной проволочной сетки с квадратными отверстиями от 1 до 635 меш, производство голландской проволочной сетки до 2800 меш. Линия по производству сетчатого покрытия из эпоксидной смолы собственной разработки с годовой производительностью около 3 000 000 квадратных метров сетки из эпоксидной смолы.

При производстве проволочной сетки из нержавеющей стали крайне важно обеспечить постоянство и стабильность качества.

Полные записи отслеживания

Подробные записи операций, результатов проверок, состояния оборудования и т. д. необходимы для каждого этапа производства, чтобы гарантировать, что детали производственного процесса можно отследить в любое время.

Случайная выборка

Случайный отбор проб осуществляется через регулярные или нерегулярные промежутки времени в ходе производственного процесса специализированными инспекторами по качеству. Этот персонал будет брать образцы из разных производственных партий и проводить различные проверки и испытания, чтобы гарантировать соблюдение стандартов качества на каждом этапе производства.

Роли и обязанности специализированного персонала

Контролеры качества обязаны проводить регулярные-инспекции на местах в ходе производственного процесса для оценки состояния качества на каждом этапе производства в соответствии со стандартами контроля качества. Например, они могут проверять такие индикаторы, как точки переплетения, размер сетки, натяжение проволоки и т. д. Технические специалисты управляют специализированными процессами, обеспечивая правильную работу оборудования и корректируя параметры по мере необходимости. Вместе они гарантируют, что конечный продукт соответствует стандартам качества.

Отзывы и улучшения на-сайте

Механизм немедленной обратной связи: когда сотрудники службы контроля качества обнаруживают проблемы с качеством на производстве, они должны немедленно сообщить об этом работникам производственной линии или техническим специалистам и внести коррективы. В это время рабочие могут остановить производство или отремонтировать проблемную деталь, чтобы избежать продолжения производства дефектной продукции.

Регистрация и отслеживание данных

Регистрация данных в-режиме реального времени. В конце каждого производственного сеанса персонал должен записывать результаты проверки, параметры работы и другие данные, чтобы сформировать полный производственный файл.

Отслеживание проблем: при обнаружении проблем с качеством их можно отследить до конкретной производственной партии в соответствии с записями, чтобы определить, какое звено или операция вызвало проблему, и быстро устранить проблему.

Регулярное обучение и аудиты

Обучение производственного персонала: производственному персоналу проводится регулярное обучение управлению качеством, чтобы гарантировать, что они понимают и осваивают необходимые стандарты качества и методы работы.

Внутренние проверки качества. Регулярные внутренние проверки качества проводятся для проверки соблюдения всех правил управления качеством в ходе производственного процесса и оценки эффективности общей системы контроля качества.